针对不锈钢垫片加工过程中出现的各种技术问题，根据多年积累的实践经验，结合机械加工技术、金属材料热处理和材料力学等专业技术，开发了一种适合加工高精度奥氏体不锈钢垫片的工艺。不锈钢工艺系统的总体概念如下。

　　菏泽不锈钢加工

　　1)准备材料。采用水切不锈钢加工方法，解决了零件早期选择剪切或数控切割备料所带来的应力集中问题。这对于在轧制过程中合理分布材料的残余内应力和获得相对坯料准备尺寸(考虑到净尺寸为8.4
(0.05-0.15) mm和零件的加工余量，零件使用10 mm坯料)是非常有效的。

　　2)校正。准备好零件后，安排一个校正程序。下料后，用平板机将钢板坯逐片整平，校正后钢板坯的整体平直度偏差小于1.5毫米。

　　3)外力固定。将机械校正后的钢板毛坯以5块为一组，堆放在专用组合工具中，用12个M36×220六角螺栓将工具周围的5个垫片和上下工具模板连接固定，压紧平整。压紧螺栓时，应注意对称施力，以确保工件在所有方向上尽可能均匀受力，并且它们之间没有间隙。

　　4)高温应力消除热处理。石棉垫片用于保护连接螺栓的光杆部分。工装螺母拧紧端用耐火泥密封后，将工装组合放入箱式热处理炉中，以870℃/2
h的速度进行高温应力消除热处理，热处理过程如图所示。

　　5)板材表面精整。高温应力消除热处理后，应逐个检查垫片的平整度。对于平面度误差超过1 mm的零件，应重新整平表面，直至满足要求。

　　6)准备定位工艺孔。对于表面平坦度达到预定质量控制状态的零件，安排外部尺寸的精加工过程，以修整零件在平坦度和热处理两个不锈钢加工过程中产生的微小尺寸偏差。然后，根据零件设计图，用工装模板加工49-M8螺纹底孔，并按要求准备好螺纹。

　　7)粗磨。通过垫片平面上的49-M8螺纹孔，用六角凹头螺栓(M8×20)将垫片牢牢压在工装定位板2上，通过工装定位板2实现垫片在M7150/NB型平面矩形台式磨床工作台上的夹紧定位。然后用小的切削进给完成工件平面的磨削(切削进给通常约为0.02毫米，并且工件表面没有色差是合适的)。研磨面完全露出后，将工件移出磨床工作台，将垫片和工装板2分开，翻转垫片，固定垫片和工装定位板，继续研磨另一侧，直到平面完全磨平。交替重复研磨，以确保垫片的有效厚度在8.8毫米和8.9毫米之间。但是，值得注意的是，应选择尺寸为36或46的单晶刚玉(SA/GD)或微晶刚玉MA(GW)砂轮进行研磨(如果条件允许，可使用极压乳液作为研磨液)，以确保研磨表面的表面切割质量。8)低温时效热处理。粗磨工艺完成后，按照前一次热处理的工艺准备程序，用组合工具将垫片按5块一组压紧固定连接，然后在箱式或井式热处理炉中进行300℃的低温时效热处理4-5小时，进一步消除原材料中的各种残余应力，达到稳定和改善垫片平面度偏差的目的。热处理过程如图2所示。

　　9)半细磨和细磨。垫片与夹具定位板再次按粗磨工序安装程序组装定位后，在同一台M7150/NB型平面矩形台式磨床上，采用60号单晶刚玉(SA/GD)或微晶刚玉MA(GW)砂轮，以较小的切削进给量，对工件的前后表面交替进行半精磨和精磨，并定期测量工件，保证厚度尺寸为8.4
(0.05-0.15)毫米

　　10)成型孔加工。精加工完成后，在垫片平面上铰制28-M8工艺螺纹孔，完成28-φ8.7H 13成型孔的加工。

　　11)外观处理。对不锈钢的外观质量进行必要的表面处理。

　　12)全面检查。应对垫片进行逐件和质量检查。